熱噴涂廠家給大家介紹下熱噴涂工藝的四大流程：

1、表面預處理

為了使涂層與基體材料結合良好，基體表面必須光潔粗糙，表面凈化和粗化的方法很多，選擇的方法應根據涂層與基體材料的設計要求、形狀、厚度地表原始條件及施工條件等因素。

粗化工藝的目的是增加涂層與基體的接觸面積，增加涂層與基體的機械咬合合力，使加工表面更加活化，以提高涂層與基體的結合強度同時基材表面粗化也改變了涂層的殘余應力分布，提高涂層的結合強度將是有益的。

粗化處理方法包括噴砂、機械加工、電拉毛等，其中噴砂是常用的粗化處理方法常用的噴砂介質有氧化鋁、碳化硅和冷激鑄鐵噴砂、噴砂介質類型及粒度、噴砂風壓大小等條件必須根據工件材料的硬度、工件形狀及尺寸進行合理選擇對于各種金屬基底，推薦的砂尺寸約為16-60砂粗砂用于硬件和重件的噴砂噴砂壓力為0.5-0.7mpa特別值得注意的是，噴砂用壓縮空氣必須無水無油，否則會嚴重影響涂層質量噴涂前的表面粗糙度足以滿足大多數金屬材料的要求隨著表面粗糙度的增加，涂層與基體的結合強度增加，但當表面粗糙度超過10微米mRa時，涂層的結合強度降低。

對于一些與基體結合不良的涂層材料，也應選擇與基體結合良好的材料噴涂一層過渡層，稱為結合底層，常用于結合底層材料Mo、NiAl、NiCr和鋁青銅粘結底層厚度一般為0.08-0.18微米。

2、預熱

預熱的目的是消除工件表面的水分和水分，提高噴涂顆粒與工件接觸時的界面溫度，從而提高涂層與基體的結合強度減少基體與涂層材料熱膨脹差引起的應力引起的涂層開裂。預熱溫度取決于工件的尺寸、形狀和材質，以及基材和涂層材料的熱膨脹系數等。在正常情況下，預熱溫度控制在60-120℃之間。

3、噴涂

噴涂方法取決于選擇的噴涂材料、工件的工作條件和涂層的質量。例如，如果陶瓷涂層，選擇等離子噴涂；如果是碳化物金屬陶瓷涂層，采用高速火焰噴涂；如果噴涂塑料只能使用火焰噴涂；如果想在室外大面積的防腐工程噴涂，則不是靈活有效的電弧噴涂或火焰噴涂線材?？傊?，噴涂方法的選擇通常是多種多樣的，但總有一種方法適合特定的應用。預處理后的工件應在盡可能短的時間內噴涂噴涂參數應根據涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況確定優化的噴涂條件可以提高噴涂效率，獲得高密度、高結合強度的涂層。

4、涂層后處理

噴涂產生的涂層有時不能直接使用，必須經過一系列的后處理為了防止腐蝕介質通過涂層的孔隙對基體造成腐蝕，必須對涂層進行密封。作為密封劑的材料有很多，如石蠟、環脂、有機硅等有機材料和無機材料如氧化物，如何選擇合適的密封劑，根據工件的工作介質、環境、溫度和成本等多種因素來考慮。

對于沖擊載荷或磨損偽影下的高應力，為了提高涂層的結合強度，對涂層進行噴涂重熔處理，使多孔的、與基體結合的、只有機械涂層的成膜密度為基材是冶金結合尺寸精度要求，對涂層進行機械加工因為噴涂涂層與一般金屬和陶瓷材料有不同的特點，比如涂層有微孔，不利于散熱；涂層本身強度低，不能承受很大的切削力；涂層中有很多硬顆粒，刀具磨損很快所以噴涂層的形成不同于一般的材料是很難加工的因此，必須選擇合理的加工方法和相應的工藝參數，以保證噴涂層的順利加工，保證所需的尺寸精度。